Dispersant d'encre céramique Anjeka6042 adapté aux encres céramiques pour jet d'encre à faible polarité
dispersant polymère DESCRIPTION Un dispersant polymère pour disperser les pigments dans les revêtements à faible polarité. DONNÉES PRODUIT Composition chimique : Solution polymère hautement ramifiée. Données physiques et chimiques typiques : Les données indiquées sur cette fiche technique sont des ...
Dispersant d'encre en céramique pour encres à jet d'encre
,dispersant d'encre céramique à faible polarité
,d'une épaisseur n'excédant pas 50 μm
Un dispersant polymère pour disperser les pigments dans les revêtements à faible polarité.
Composition chimique : Solution polymère hautement ramifiée.
Données physiques et chimiques typiques :
Les données indiquées sur cette fiche technique sont des valeurs typiques et ne constituent pas des spécifications de produit.
Veuillez bien remuer avant utilisation, un délaminage ou une turbidité peut se produire lorsque la température est inférieure à 0 ℃, il doit être chauffé à 30 ℃ - 40 ℃ et bien agité avant utilisation.
Industrie des revêtements et encres d’imprimerie
Caractéristiques et avantages
- Aide à améliorer la brillance, la luminosité des couleurs et les performances anti-floculation des pigments organiques, tout en réduisant la brume causée par une dispersion inégale.
- Particulièrement efficace pour disperser le noir de carbone sur une grande surface, améliorant considérablement la noirceur des revêtements.
- Ce produit contribue également à réduire le temps de broyage, à augmenter l'efficacité de la production et à améliorer la stabilité au stockage des revêtements.
Il est recommandé d'utiliser cet additif pour disperser les pigments dans les revêtements à base de solvants à faible polarité et dans les encres d'imprimerie, pour stabiliser les pigments organiques, notamment le noir de carbone. Ce produit est compatible avec de nombreuses résines utilisées dans les revêtements, telles que la résine polyester, la résine polyuréthane et les systèmes de résine acrylique.
Dosage des additifs (sous forme achetée) en fonction du pigment : 10%-50%.
Le dosage optimal doit être déterminé par une série de tests.
Pour de meilleures performances, l'additif doit d'abord être ajouté à l'abrasif, bien mélangé, puis ajouté au colorant.
- -Fût en fer de 25 kg avec revêtement intérieur
- -Fût en plastique annulaire de 200 kg