Anjeka 6050 additif hydratant et dispersant dans les systèmes de polyuréthane et de cuisson à deux composants

GénérauxDéfinition

Anjeka-6050 additif hydratant et disperseur pour les revêtements industriels à base de solvants, les revêtements de bois et les concentrés de pigments.en particulier dans les systèmes de polyuréthane à deux composants et de cuisson, et réduit considérablement la viscosité des abrasifs.

Données relatives au produit

Composition chimique: solution de copolymère avec des groupes d'affinité pigmentée.

Données de chimie physique typiques:

Les données figurant sur cette fiche sont des valeurs typiques et ne sont pas des spécifications du produit.

Apparence: liquide légèrement jaune

Valeur des amines (mg KOH/g): 2 à 40

Densité g/cm3 (23°C): 0,90 à 1.10

Ingrédient actif (%)

Solvant: le xylène

DÉPOSITION et transport

Des couches ou une turbidité peuvent apparaître à des températures inférieures à 0°C. Chauffer à 20°C et mélanger soigneusement.

La durée de conservation ne doit pas dépasser 12 mois.

Notes spéciales

Le traitement de surface de certains pigments organiques peut nuire à l'efficacité de cet additif hydratant et dispersant.Lorsqu'ils sont utilisés dans les revêtements de bobines, l'interaction entre l'additif cationique et le catalyseur acide doit être prise en considération.

L'utilisation de l'appareil est limitée.

Les revêtements industriels

Caractéristiques et avantages:

L'additif débloque et stabilise le pigment au moyen de la résistance spatiale du site.Anjeka-6050 fournit la même charge aux particules de pigment.La répulsion et la stabilisation spatiale qui en résultent empêchent une éventuelle co-floculation et empêchent la flottaison et la floraison dans les systèmes multipigmentés.Le résultat est une augmentation de la brillance, de la résistance à la couleur, de la transparence et de la puissance de dissimulation, ainsi qu'une réduction de la viscosité de fraisage.

Secteurs d'application

Couches industrielles ●

Couches de bois ●

Couches architecturales ○

Systèmes de revêtement anticorrosion ○

●--Récommandations spéciales; ○--Récommandations

Niveaux recommandés

La quantité d'additifs (achetée) est basée sur le pigment:

Dioxyde de titane: 1% à 5%

Pigments inorganiques: 5% à 15%

Pigments organiques: 30% à 80%

Noir de carbone: 70% à 140

Les chiffres ci-dessus sont empiriques et la posologie optimale doit être déterminée par une série de tests.

INSTRUCTIONS d'incorporation et de traitement

Pour des performances optimales, les additifs doivent être ajoutés à l'abrasif avant d'ajouter les pigments.Pré-mélanger les composants résine et solvant de l'abrasif, puis ajouter lentement les additifs sous balayage constant. N'ajoutez pas de pigments avant que les additifs ne soient bien mélangés.

L'emballage

- 25 kg de tambour en fer avec revêtement intérieur

- 180 kg de tambour en plastique