Dispersant noir de carbone Borchi Gen 0451 réduisant la viscosité de la pâte de broyage

ANJEKA-6162A

DESCRIPTION GÉNÉRALE Anjeka-6162A est un dispersant de noir de carbone très efficace à base de polyuréthane de poids moléculaire élevé. Il présente d'excellentes performances de dispersion pour divers noirs de carbone à haute teneur en pigments, tels que le FW200.

DONNÉES SUR LE PRODUIT Composition chimique : Solution de copolymère séquencé de haut poids moléculaire contenant des groupes à affinité pour les pigments.

Données physiques et chimiques typiques : Les données fournies dans cette fiche sont des valeurs typiques et non des spécifications techniques.

Apparence:

Indice d’acide du liquide jaune (mg KOH/g) : 1 à 15

Valeur d'amine (mg KOH/g) : 1–20 Densité (g/cm³, 23°C) : 1,10–1,20 Ingrédients actifs (%) : 100

STOCKAGE ET TRANSPORT

Une stratification ou une turbidité peut se produire à des températures inférieures à 15 °C. Chauffer à 20°C et bien mélanger avant utilisation.

La durée de stockage ne doit pas dépasser 12 mois.

REMARQUES SPÉCIALES

Les traitements de surface de certains pigments organiques peuvent nuire à l'efficacité de cet agent mouillant et dispersant. Dans de tels cas, des pigments non traités du même type doivent être testés. Ce produit est plus adapté aux systèmes de polarité moyenne à élevée, tandis que sa stabilité de dispersion dans les systèmes de polarité moyenne à faible doit être testée.

DIRECTIVES DE DEMANDE

Caractéristiques et avantages de l'industrie des revêtements : Cet additif de poids moléculaire élevé stabilise les pigments grâce à un obstacle stérique, défloculant efficacement les particules de pigment et empêchant la réagglomération. Anjeka-6162A assure une répartition uniforme de la charge sur les particules de pigment. La force répulsive et la stabilisation stérique qui en résultent empêchent efficacement la co-floculation, garantissant ainsi que les systèmes multi-pigments ne présentent pas de flottement ou d'inondation. Les propriétés défloculantes de cet additif peuvent améliorer la brillance, la force de la couleur, la transparence et le pouvoir couvrant tout en réduisant la viscosité de la pâte à broyer.

SECTEURS D'APPLICATION

Revêtements industriels : ● Fortement recommandé

Revêtements automobiles : ● Fortement recommandé

Revêtements de bobines : ○ Recommandé

Systèmes de revêtement anticorrosion : ○ Recommandé ( ● — Fortement recommandé ; ○ — Recommandé)

NIVEAUX RECOMMANDÉS

Dosage d'additif (tel que fourni) basé sur le pigment : Pigments inorganiques : 5 % à 15 %

Pigments organiques : 10 % à 90 % Noir de carbone : 50 % à 140 %

Les niveaux de dosage ci-dessus sont basés sur l'expérience ; les niveaux optimaux doivent être déterminés au moyen d’une série de tests.

INSTRUCTIONS D'INCORPORATION ET DE TRAITEMENT

Pour des performances optimales, l'additif doit être ajouté à la pâte à broyer avant d'ajouter les pigments. CONDITIONNEMENT 25 kg : Fût métallique revêtu intérieurement 180 kg : Fût plastique