Additif mouillant et dispersant pour système catalytique acide pour revêtement de bobine, stabilise le TiO2 BYK111
Additif mouillant et dispersant Anjeka-6860Présentation du produitAnjeka-6860 est un additif mouillant et dispersant développé pour les systèmes de revêtements à base de solvant, sans solvant et d'encres d'imprimerie. Il est particulièrement efficace pour stabiliser les pigments inorganiques, ...
Anjeka-6860 est un additif mouillant et dispersant développé pour les systèmes de revêtements à base de solvant, sans solvant et d'encres d'imprimerie. Il est particulièrement efficace pour stabiliser les pigments inorganiques, notamment le dioxyde de titane, et permet une réduction significative de la viscosité dans les formulations de broyage.
Avec une teneur de 100% en matière active et sans solvants porteurs, Anjeka-6860 convient parfaitement aux formulations à haute teneur en solides et sans solvant où chaque gramme d'additif contribue directement à la performance de dispersion.
Très efficace pour le dioxyde de titane
Anjeka-6860 stabilise particulièrement bien le dioxyde de titane, offrant des améliorations mesurables de la qualité finale du revêtement. Les formulations contenant du TiO2 présentent une brillance accrue, un voile réduit et un développement de couleur plus constant.
Réduction significative de la viscosité
L'un des avantages les plus pratiques d'Anjeka-6860 est sa capacité à abaisser considérablement la viscosité de la base de broyage pendant la dispersion. Une viscosité plus faible signifie un traitement plus facile, un débit plus rapide et une incorporation plus efficace des pigments.
Large compatibilité système
L'additif convient aux systèmes de revêtements à base de solvant, sans solvant et à haute teneur en solides, ce qui en fait un choix polyvalent pour les fabricants ayant plusieurs gammes de produits.
Chimie anionique pour systèmes catalysés par acide
En raison de son caractère anionique, Anjeka-6860 convient parfaitement aux systèmes catalysés par acide, y compris les revêtements de bobines, où de nombreux autres dispersants peuvent causer une incompatibilité ou une instabilité.
Recommandations spéciales :
- Revêtements industriels
- Revêtements automobiles
- Revêtements de bobines
- Systèmes de revêtements anticorrosion
Convient également pour :
- Revêtements à haute teneur en solides
- Revêtements sans solvant
- Encres d'imprimerie
Le dosage est calculé tel que fourni, en fonction du poids du pigment :
| Type de pigment | Dosage recommandé |
|---|---|
| Pigments inorganiques | 2% à 5% |
| Dioxyde de titane | 1% à 3% |
Ce sont des directives empiriques de départ. Le dosage optimal varie selon le type de pigment, le système de résine et les objectifs de performance. Une série de tests est recommandée pour déterminer le meilleur niveau pour votre formulation spécifique.
Pour de meilleures performances, ajoutez Anjeka-6860 à la base de broyage (base de broyage) avant d'introduire les pigments. Cela garantit que l'additif est correctement intégré dans le système de résine avant le début du traitement à cisaillement élevé, maximisant ainsi l'efficacité du mouillage et la stabilité de la dispersion.
Période de stockage recommandée : ne pas dépasser 12 mois à compter de la date de fabrication.
Conserver dans des récipients hermétiques pour maintenir l'intégrité du produit. Ne pas remettre le produit pré-dilué dans les récipients de stockage d'origine.
Manipulation de la pré-dilution
Après pré-dilution, le produit ne doit pas être re-stocké sous sa forme d'origine. Préparez uniquement la quantité nécessaire à une utilisation immédiate et gardez le récipient d'origine bien fermé pour préserver le matériau non dilué.
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Composition chimique | Solution de copolymère avec des groupes acides |
| Apparence | Liquide jaune transparent |
| Indice d'acide (mg KOH/g) | 50 à 150 |
| Densité (23 degrés C) | 1,00 à 1,30 g/cm3 |
| Viscosité (25 degrés C) | 300 à 3000 cps |
| Ingrédient actif | 100% |
Remarque : Les valeurs indiquées sont typiques et ne constituent pas des limites de spécification.
Q : Quelle est la différence entre Anjeka-6860 et Anjeka-6111 ?
Les deux produits sont des dispersants pour pigments inorganiques et partagent des domaines d'application similaires. La principale différence réside dans l'indice d'acide : Anjeka-6860 a un indice d'acide de 50-150, tandis qu'Anjeka-6111 est plus élevé à 150-250. Anjeka-6860 peut offrir une meilleure compatibilité avec certains systèmes de résine, tandis qu'Anjeka-6111 offre une affinité pigmentaire plus forte pour les matériaux plus difficiles à disperser. Il est recommandé de tester les deux dans votre formulation.
Q : Comment réduit-il la viscosité de la base de broyage ?
La structure copolymère de l'additif avec des groupes acides mouille efficacement les surfaces des pigments, réduisant les forces interparticulaires qui contribuent à la viscosité. Cela permet un traitement plus efficace et un chargement de pigment plus élevé sans accumulation excessive de viscosité.
Q : Convient-il aux systèmes sans solvant ?
Oui. Avec une teneur de 100% en matière active et sans solvant porteur, Anjeka-6860 convient parfaitement aux formulations de revêtements sans solvant et à haute teneur en solides où les diluants inertes sont indésirables.
Q : Pourquoi l'indice d'acide est-il important ?
L'indice d'acide reflète la concentration des groupes acides dans le copolymère, qui favorisent l'affinité et l'adsorption des pigments. L'indice d'acide modéré d'Anjeka-6860 (50-150) équilibre une forte interaction pigmentaire avec une large compatibilité de résine.
Q : Que se passe-t-il si je pré-dilue le produit ?
Le produit pré-dilué ne doit pas être remis dans le récipient d'origine ni re-stocké. Préparez uniquement la quantité nécessaire à une utilisation immédiate pour maintenir la qualité du produit.
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