Dispersions- und Stabilitätsprüfung von Kohlenstoffschwarz und Titandioxid in Polyurethanharz mit Dispergiermitteln
Vergleich von Dispergatoren von Lieferanten, um solche mit überlegenen Viskositätsreduktions- und Anti-Aufschwimm-Eigenschaften auszuwählen.
2. Versuchsablauf
Anwendung von Dispergatoren auf Polyurethanharzsysteme, Vermahlen von Farbpasten, Beobachtung der Pastenkonsistenz, Formulierung von Farbe und Durchführung von Fingerabriebtests auf Schabern zur Bewertung von Farbunterschieden.
3. Ergebnisse und Diskussion
Herstellung der Farbpaste gemäß der nachstehenden Tabelle 1. Nach dem Vermahlen Glasperlen abfiltrieren, Fingerabrieb mit einem Schaber durchführen und den Farbunterschied des abgeriebenen Bereichs mit einem Farbmessgerät messen. Die Paste für 24 Stunden bei 60°C in den Ofen stellen zur Beobachtung.
Herstellung von schwarzen und weißen monochromen Farbpasten gemäß Tabelle 1. Nach dem Vermahlen Viskosität und Farbentwicklung prüfen.
Herstellung von grauer Farbe gemäß Tabelle 2. Fingerabrieb mit einem Schaber durchführen und den Farbunterschied des fingerabgeriebenen Bereichs mit einem Farbmessgerät messen. Die Paste für 7 Tage bei 60°C in den Ofen stellen zur Beobachtung.
3.2 Leistungstests
3.2.1 Experimentelle Formulierungen
Formel für schwarze und weiße Monochrom-Paste
| Weiße Paste | Schwarze Paste | Anmerkungen | |
| Polyurethanharz | 10 | 10 | PU-5335 |
| Lösungsmittel | 23,5 | 63 | DMF |
| Dispergator | 1,5 | 2 | |
| Titandioxid | 65 | Lomon R996 | |
| Ruß | 25 | Zhihua C311 | |
| Gesamt | 100 | 100 |
Die Aufschlämmung gemäß der obigen Tabelle herstellen. Glasperlen (Korngröße 3 mm) im Verhältnis zum 1,2-fachen der Aufschlämmungsmasse hinzufügen. Die Mischung in eine Schüttelmaschine geben und auf eine Feinheit von ≤ 5 μm vermahlen.
Formulierung für schwarze und weiße Monochrom-Farbe
| Menge | Anmerkungen | |
| Polyurethanharz | 45 | PU-5335 |
| Lösungsmittel | 15 | DMF |
| Weiße Paste | 36 | |
| Schwarze Paste | 4 | |
| Gesamt | 100 |
Gemäß der obigen Tabelle gründlich mischen, um die graue Farbe herzustellen.
3.2.3 Experimentelle Ergebnisse und Diskussion
Vergleich der Farbpasten
| mpa.s(25℃) | Weiße Paste | Schwarze Paste | ||
| Probe 1 |
AJK 6150 |
Probe 2 |
AJK 6130 |
|
| Anfangsviskosität | 1300 | 1320 | 2350 | 2400 |
| Anfangsfeinheit | ≤ 5 μm | ≤ 5 μm | ≤ 5 μm | ≤ 5 μm |
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Der Anjeka-Dispergator weist nahezu identische Viskositätsreduktionseigenschaften wie der Probedispergator auf. Bei Verwendung mit weißer Paste ergibt der Anjeka-Dispergator einen helleren Weißton, während er bei schwarzer Paste eine tiefere schwarze Farbe erzeugt.
60°C*7 Tage
Vergleich des Fingerabriebs:
| ∆E |
Probe 1 Weiße Paste+ Probe 2 Schwarze Paste |
AJK 6150 Weiße Paste+ AJK 6130 Schwarze Paste |
| Anfänglicher Farbunterschied nach Fingerabrieb | 0,28 | 0,17 |
| Farbunterschied nach Wärmelagerung | 0,5 | 0,3 |
| Farbunterschied vor und nach Wärmelagerung | 0,4 | 0,1 |
Anfänglicher Fingerabrieb Fingerabrieb nach Wärmelagerung
Der Anjeka-Dispergator weist sowohl beim Fingerabrieb als auch bei Wärmelagerungstests im Vergleich zur Probe minimale Farbunterschiede auf.
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Anjekon Dispergator Probedispergator
Kein Aufschwimmen der Farbe Leichtes Aufschwimmen von Schwarz
4. Schlussfolgerungen
Die Tests zeigten, dass in Polyurethanharzsystemen die mit dem Anjeka 6150 Dispergator hergestellte weiße Paste und die mit dem Anjeka 6130 Dispergator hergestellte schwarze Paste ausgezeichnete Viskositätsreduktionseigenschaften und Stabilität gegen Farbabschwimmen aufweisen.