分散剤を使用したカーボンブラックと二酸化チタンのポリウレタン樹脂中での分散と安定性試験

Case Detail

概要

ポリウレタン樹脂システムにおいて、評価実験のために二酸化チタンとカーボンブラックを分散させるためにAnjikon分散剤を選択した。分散剤の効果は、ペーストの粘度、スクレーパー指による擦り跡の色差、および缶内の顔料の浮きを観察することによって評価された。ポリウレタン樹脂、二酸化チタン、カーボンブラックを顔料ペーストに研磨し、塗料に配合して観察した。Anjikon分散剤で調製したコーティングは、60℃で7日間静置保存後、ΔE≦0.3の色差を示し、缶内に浮き色は見られなかった。

キーワード: 分散剤、指擦り色差

1. 実験目的
サプライヤーから提供された分散剤を比較し、優れた粘度低下と顔料浮き防止特性を持つものを選択する。
2. 実験手順
ポリウレタン樹脂システムに分散剤を適用し、顔料ペーストを研磨し、ペーストの粘度を観察し、塗料を配合し、スクレーパーによる指擦りテストを実施して色差を評価する。
3. 結果と考察

3.1 手順
以下の表1の配合に従って顔料ペーストを調製する。研磨後、ガラスビーズを濾過し、スクレーパーで指擦りを行い、擦り跡の領域の色差を色差計で測定する。ペーストを60℃のオーブンに24時間入れて観察する。
表1に従って黒と白の単色顔料ペーストを調製する。研磨後、粘度と色再現性をテストする。
表2の配合に従ってグレー塗料を調製する。スクレーパーで指擦りを行い、指で擦った部分の色差を色差計で測定する。ペーストを60℃のオーブンに7日間入れて観察する。
3.2 性能試験
3.2.1 実験配合

黒と白の単色配合

	白ペースト	黒ペースト	備考
ポリウレタン樹脂	10	10	PU-5335
溶剤	23.5	63	DMF
分散剤	1.5	2
二酸化チタン	65		Lomon R996
カーボンブラック		25	Zhihua C311
合計	100	100

上記の表の配合に従ってスラリーを調製する。スラリー質量の1.2倍に相当するガラスビーズ（粒径3mm）を加える。混合物をシェーカーに入れ、5μm以下の細かさまで研磨する。

黒と白の単色塗料配合

	量	備考
ポリウレタン樹脂	45	PU-5335
溶剤	15	DMF
白ペースト	36
黒ペースト	4
合計	100

上記の表に従ってよく混合し、グレー塗料を調製する。

3.2.3 実験結果と考察
顔料ペースト比較

mpa.s（25℃）	白ペースト		黒ペースト
	サンプル1	AJK 6150	サンプル2	AJK 6130
初期粘度	1300	1320	2350	2400
初期細かさ	≦ 5 μm	≦ 5 μm	≦ 5 μm	≦ 5 μm

最新の会社の事例について [#aname#]

Anjeka分散剤は、サンプル分散剤とほぼ同等の粘度低下特性を示す。白ペーストに使用した場合、Anjeka分散剤はより明るい白の色合いを、黒ペーストに使用した場合、より深い黒色を生み出す。

60℃*7日間

スクレーパー指比較:

ΔE	サンプル1白ペースト+ サンプル2黒ペースト	AJK 6150白ペースト+ AJK 6130黒ペースト
初期指押し色差	0.28	0.17
熱保存指押し色差	0.5	0.3
熱保存前後色差	0.4	0.1

初期指擦り熱保存後指擦り最新の会社の事例について [#aname#]

Anjeka分散剤は、サンプルと比較して、指擦りおよび熱保存テストの両方で最小限の色差を示す。

Anjekon分散剤サンプル分散剤

最新の会社の事例について [#aname#] 浮き色なしわずかな黒浮き

4. 結論
テストの結果、ポリウレタン樹脂システムにおいて、Anjeka 6150分散剤を使用した白ペーストとAnjeka 6130分散剤を使用した黒ペーストは、優れた粘度低下特性と顔料浮きに対する安定性を示すことが明らかになった。