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고건조 물성 코팅: ANJEKA 4440로 희석 후 사그 저항을 향상
수성 산업용 코팅이 고성능, 고도막 및 저VOC 배출을 향해 계속 발전함에 따라, 제형 개발자는 다음을 균형 있게 조절해야 합니다.적용 점도, 레벨링 및 처짐 저항희석과 처짐 저항이 반드시 상충되는 것은 아닙니다.
스프레이 및 고점도 적용 시, 코팅은 적용 및 레벨링을 개선하기 위해 종종 적절하게 희석됩니다. 그러나 점도 감소는 처짐 및 흘러내림의 위험을 증가시킬 수 있으며, 특히 두꺼운 습윤 도막을 적용할 때 더욱 그렇습니다.
따라서 과제는 적용 흐름 및 레벨링을 개선하면서 적용 후에도 강력한 처짐 저항을 유지하는 것입니다.
처짐 저항을 개선하는 일반적인 접근 방식은 코팅의 전체 점도를 단순히 높이는 것입니다. 그러나 과도한 점도는 스프레이성, 흐름 및 레벨링에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
고점도 수성 코팅의 경우, 핵심은 단순히 높은 점도가 아니라 제어된 전단 응답 및 빠른 유변학적 회복희석과 처짐 저항이 반드시 상충되는 것은 아닙니다.
ANJEKA 4440은 수성 코팅용 액상 변성 폴리아미드 유변학 첨가제희석과 처짐 저항이 반드시 상충되는 것은 아닙니다.
강력한 전단 박화 거동 및 가역적 틱소트로피를 제공하며, 코팅 시스템 내에서 가역적인 3차원 네트워크를 형성합니다.
적용 중 전단 하에서 코팅 점도가 빠르게 감소하여 스프레이, 흐름 및 레벨링을 용이하게 합니다.
적용 후, 유변학적 구조가 빠르게 회복되어 습윤 도막이 아래로 흘러내리는 것을 방지하고 처짐 및 흘러내림을 줄이는 데 도움이 됩니다.
이러한 동적 유변학적 거동은 다음 사이의 더 나은 균형을 달성하는 데 도움이 됩니다:
개선된 고점도 처짐 저항
적용 후 틱소트로피 구조의 빠른 회복은 처짐 및 흘러내림을 억제하여 단일 적용에서 더 높은 도막 두께를 지원합니다.
희석 후에도 처짐 저항
적용 특성 개선을 위해 희석이 필요한 수성 코팅 시스템의 경우, ANJEKA 4440은 적용 점도를 낮추면서도 강력한 처짐 저항을 유지하는 데 도움이 됩니다.
이는 “적용을 위해 희석하지만 처짐 위험 증가”
라는 일반적인 제형 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
부드러운 적용 및 레벨링
적용 조건 하에서의 강력한 전단 박화 거동은 코팅 흐름, 퍼짐 및 스프레이 적용을 용이하게 하여 더 부드럽고 균일한 도막 외관을 달성하는 데 도움이 됩니다.
균형 잡힌 저장 안정성 및 적용 성능
가역적 유변학적 네트워크는 저전단 조건에서 정적 점도를 증가시켜 안료 및 충전제 침강을 줄이는 데 도움이 됩니다. 적용 전단 하에서는 점도가 감소하여 적용을 용이하게 합니다.
이를 통해 동일한 제형 내에서 저장 안정성과 적용 성능을 더 잘 균형 잡을 수 있습니다.
개선된 효과 안료 배향
- 권장 코팅 시스템
- 2액형 수성 폴리우레탄 코팅
- 수성 에폭시 코팅
- 수성 아미노 베이킹 코팅
- 수성 산업용 코팅
- 수성 보호 코팅
- 자동차 코팅
- 건축용 코팅
권장 사용량기술 데이터에 따르면, 처짐 저항을 위한 ANJEKA 4440의 권장 사용량은 희석과 처짐 저항이 반드시 상충되는 것은 아닙니다.
)입니다.
결론수성 고점도 코팅의 경우, 희석과 처짐 저항이 반드시 상충되는 것은 아닙니다.
적절한 유변학적 제어를 통해 코팅은 적용 중 효과적으로 흐르고 레벨링될 수 있으며, 이후 빠르게 구조를 재건하여 고점도 적용 중 처짐에 대한 저항성을 향상시킵니다.
