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고밀도 충전 시스템에서 분산 마스터하기
오늘날 비용 효율성과 성능을 균형을 맞추기 위해, 높은 충전 밀링은 에포시지 바닥, 산업적 항성화 코팅 및 목재 코팅과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.색소와 필러의 높은 비율을 추가하면 종종 일련의 "미운 부담"을 초래합니다.그 중 깎는 점성이 급격히 증가하고 분산 효율이 낮으며 저장 중에 침착하고 다시 거칠해지는 경향이 있습니다.어떻게 높은 충전 시스템은 동시에 좋은 응용 레벨링과 저장 안정성을 가지고 우수한 물리적 특성을 유지할 수 있습니다가장 중요한 것은 "무겁고 무거운 짐을 손쉽게 처리할 수 있는" 습기 및 분산 물질을 선택...
수성 코팅 제형 – 안제카 6190A 분산제 심층 분석
높은 성능과 친환경성을 동시에 추구하는 수중 코팅의 시대에, 포뮬레이션 엔지니어들은 종종효율적인 분산과 장기 저장 안정성을 보장하면서 안정적인 색상떠다니는 것과 홍수 같은 문제, 호환성 부족, 고粘성,그리고 침착은 최종 필름의 외관과 성능에 영향을 줄 뿐만 아니라 생산 효율성과 제품 안정성에도 직접적으로 영향을 미칩니다.오늘, 우리는 수중 시스템에서 탁월한 성능을 보이는 분산 물질 Anjeka 6190A에 대해 깊이 연구하여 이러한 포뮬레이션 도전에 대해 다재다능한 "문제 해결"자가 되는 방법을 보게 될 것입니다. I. 핵심 고통점 ...
Anjeka6503:UV 프라이머에서 필러 분산에 선호되는 솔루션
높은 점착성을 해결하고 안정성을 보장합니다. 어떻게 Anjeka6503는 UV 프라이머에서 필러 분산에 선호되는 솔루션이 되었습니까? 자외선 목재 프라이머의 경우, 탈크와 투명한 분말과 같은 높은 충전 물질의 부하가 충전 및 썰매 특성에 필수적입니다.하지만 종종 점성이 급증하고 저장 안정성이 떨어집니다.Anjeka Anjeka6503 디스퍼넌트는 이러한 시스템에 특별히 설계되어 있으며, 뛰어난 점착성 감소와 뛰어난 열 저장 안정성을 가진 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 주요 과제: 높은 초기 점성: 적용과 생산 효율성 중 평준화...
고밀도 에포시 포팅 화합물에 대한 안정적인 포뮬레이션 솔루션
전자 패키징, 신에너지, 전력 및 전기 시스템과 같은 분야에서 에폭시 포팅 컴파운드는 보호 및 절연에 중요한 역할을 합니다. 열 전도성, 절연성, 난연성 및 비용 효율성에 대한 수요가 증가함에 따라 실리카, 알루미나, 수산화알루미늄과 같은 고충전재 함량이 제형 설계에서 표준 관행이 되었습니다. 그러나 높은 충전재 함량은 종종 습윤성 불량, 분산 어려움, 응집 및 침강 경향이 강한 일련의 문제를 야기합니다. 이러한 문제는 점도 변동, 보관 안정성 저하, 경화 후 성능 불균일, 심지어 제품 불량으로 직접 이어집니다. 습윤 및 분산의 기...
Anjeka 판매 사례 연구: 물산업 코팅에서 지속성 거품에 대한 해결
고객 배경과 도전 고객: 중국 동부에서 중견 규모의 수중 산업용 코팅 제조업체로, 주로 수중 에포시지 바닥 코팅과 아크릴 엔지니어링 기계 페인트를 생산합니다. 핵심 통증점: 고 고질 고질의 유수성 에포시지 바닥 코팅의 생산 중에, 고속 분산은 제거하기가 어려운 고집한 마이크로폼의 많은 양을 생성합니다.현재 비축제 (광유 기반) 는 비축 속도가 느리고 때때로 후 조정 추가 때 크레이터링을 유발합니다.고객들의 불만을 불러일으켰습니다. Anjeka 솔루션 및 검증 판매 활동: 영업 담당자는 기술 커뮤니티를 통해 고객의 고통의 지점에 대해 ...
Anjeka 6111A: UV 시스템 백색 페이스트를 위한 고효율 분산 솔루션
UV 코팅 및 잉크 생산에서 백색 페이스트 제조는 최종 제품 품질과 생산 효율성을 결정하는 중요한 단계입니다. 높은 이산화티타늄 함량은 우수한 은폐력을 제공하지만, 페이스트 점도를 급격히 상승시킬 수 있습니다. 이는 분산 에너지 소비를 증가시킬 뿐만 아니라 후속 보관 안정성 및 도포 레벨링에도 영향을 미칠 수 있습니다. 점도를 강력하게 낮추면서도 우수한 색상 발현과 장기 안정성을 보장하는 분산제를 선택하는 것은 많은 엔지니어들에게 공통적인 과제가 되었습니다. I. UV 백색 페이스트 분산의 핵심 과제: 단순한 "혼합" 그 이상특히 ...
슬러리 분산 딜레마: 균일성과 안정성을 확보하여 우수한 성능을 달성하기 위한 방안 소개
신에너지 배터리 전극부터 특수 코팅 및 밀봉재에 이르기까지 더 높은 성능과 효율성을 추구하는 제조 부문에는 공통된 공정 장벽이 존재합니다. 즉, 대량의 고체 입자(활성 물질, 전도성 제, 충전재)를 점성 유체 매질에 균일하고 안정적으로 분산시키는 방법은 무엇입니까? 분산이 불량하면 슬러리 점도가 치솟고, 코팅이 고르지 않게 되며, 침전 및 응집이 발생하여 궁극적으로 제품 일관성과 수명이 저하됩니다. 오늘은 슬러리 분산의 핵심 과제를 탐구하고 과학적 첨가제 적용을 통해 "혼합"에서 "완벽한 분산"으로 도약하는 방법을 공유합니다. 핵심 ...
고건조 물성 코팅: ANJEKA 4440로 희석 후 사그 저항을 향상
고점도 수성 코팅: ANJEKA 4440 희석 후 처짐 저항 개선 적용 배경 수성 산업용 코팅이 고성능, 고도막 및 저VOC 배출을 향해 계속 발전함에 따라, 제형 개발자는 다음을 균형 있게 조절해야 합니다.적용 점도, 레벨링 및 처짐 저항희석과 처짐 저항이 반드시 상충되는 것은 아닙니다. 스프레이 및 고점도 적용 시, 코팅은 적용 및 레벨링을 개선하기 위해 종종 적절하게 희석됩니다. 그러나 점도 감소는 처짐 및 흘러내림의 위험을 증가시킬 수 있으며, 특히 두꺼운 습윤 도막을 적용할 때 더욱 그렇습니다. 따라서 과제는 적용 흐름 및 ...
Anjeka-6880, 고점도 및 재응집 현상 해결 방안
경량화, 슬림화되는 3C 전자제품과 자동차 산업의 전장화 및 지능화 가속화 추세 속에서 도전성 코팅의 중요성이 점점 더 부각되고 있습니다. 전자기 간섭(EMI) 차폐, 정전기 방지 또는 터치 감지 표면 구현 등 어떤 용도로 사용되든 그 성능의 기반은 안정적이고 효율적인 도전성 페이스트에 달려 있습니다. 그러나 도전성 카본 블랙과 같이 표면적이 넓은 안료는 분산이 어렵고, 종종 페이스트 점도가 높아지고 재응집이 발생하며 저장 안정성이 떨어져 코팅의 도전성 균일성, 접착력 및 외관에 영향을 미칩니다. 도전성 코팅의 잠재력을 최대한 발휘...
