EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd 사건

정밀한 틱소트로피, 걱정 없이 두꺼운 코팅: Anjeka-4610A는 고성능 에포시 코팅과 접착제를 가능하게 합니다.

고강도 부식 방지, 바닥재, 전자 캡슐화 및 고성능 접착제와 같은 분야에서 무용제 에폭시 시스템은 탁월한 내화학성, 접착력 및 낮은 수축률로 인해 매우 선호됩니다. 그러나 적용 시나리오에 수직 표면, 경사가 포함되거나 일회성 두꺼운 코팅이 필요한 경우 "처짐"은 엔지니어에게 가장 골치 아픈 문제 중 하나가 됩니다. 기존의 요변제는 종종 아민 기반 경화제를 만나면 네트워크 구조가 쉽게 파괴되어 요변성 실패로 이어져 도포 효율성과 최종 코팅 품질에 심각한 영향을 미치는 경우가 많습니다. 안정적이고 효율적인 처짐 방지 성능을 달성하는 것...

진주 색소를 검출하기 위한 안티세실팅 테스트

에포시 및 알키드 시스템에서 백스 페이스트의 퇴색 방지 성능

Anjeka 실험 보고서 (번호 : 202605019) 에폭시 및 알키드 시스템에서 왁스 페이스트의 처짐 방지 성능 테스트 테스트 항목: 에폭시 및 알키드 시스템에서 왁스 페이스트의 처짐 방지 성능시험항목 : 요변성제 평가기술자: Chen Shan, 기술부제출 날짜: 2026년 5월 19일 추상적인: Anjeka 폴리아미드 왁스 페이스트 4312-20X를 사용하여 에폭시 및 알키드 슬러리를 제조했습니다. 슬러리의 점도와 처짐 두께를 측정하여 처짐 방지 성능을 평가하였다. 결과는 Anjeka 4312-20X가 에폭시 및 알키드 수지 ...

UV 경화부터 자동차 보수용 페인트까지 One 6820은 고급 무광택 요구 사항을 어떻게 처리합니까?

궁극적인 매트 효과와 효율적인 생산을 추구하는 길에, UV 코팅과 고급 용매 기반 페인트의 엔지니어는 종종 매팅 에이전트 분산에 문제가 있습니까?지나치게 높은 매스 매스 고도가 생산 속도를 늦추는, 고밀도 스파이크 또는 심지어 열 저장 후 층화 제품 안정성에 그림자를 던집니다. 시장에서 수많은 분산 물질에 직면, 어떻게 진정으로 효율적이고 안정적인,그리고 경제적인 제품오늘 우리는 여러 실험을 통해 검증된 Anjeka의 스타 제품에 집중합니다.Anjeka-6820 매팅 에이전트 분산물탄탄한 비교 데이터를 사용하여 UV 및 고급 용매 ...

물 위 에 있는 파도 아래 에서, "표면 긴장" 즉 평평화 와 습화 의 딜레마 를 어떻게 풀어야 합니까?

세계에서는수성 코팅 및 잉크, 완벽한 "그림"은 색상과 광택뿐만 아니라 필름의 최종 부드러움과 평탄도에도 달려 있습니다. 그러나 "오렌지 껍질", "크레이터링", "핀홀링"과 같은 초대받지 않은 손님은 종종 제조자와 프로세스 엔지니어에게 골치 아픈 문제를 안겨줍니다. 겉으로는 단순해 보이는 레벨링에는 실제로 표면 장력, 습윤성, 점도, 건조 속도 등 여러 요소의 섬세한 균형이 필요합니다. 오늘 우리는 수성 시스템의 레벨링에 대한 핵심 과제를 조사하고 명확하고 효율적인 솔루션의 개요를 설명하겠습니다. I. 레벨링 불량의 근본 원인: ...

물 기반 시스템 비공화: 5064는 비공 억제, 호환성 및 안전을 어떻게 균형 잡는가?

수성 코팅 및 잉크의 R&D 및 생산에서 "거품"은 항상 골치 아픈 문제입니다. 생산 교반으로 인해 발생하는 기계적 거품, 시공 스프레이 시 발생하는 미세 거품, 시스템 자체의 강력한 거품 안정성으로 인한 거품 잔여물... 필름 외관에 영향을 줄 뿐만 아니라 크레이터링 및 핀홀링과 같은 결함을 유발할 수도 있습니다. 효율적이고 "잘 동작하는" 소포제를 선택하는 것이 중요합니다. 거품을 강력하게 파괴하고 억제할 수 있어야 하며, 크레이터링과 같은 부작용을 일으키지 않고 시스템과 조화롭게 공존할 수 있어야 합니다. 오늘 우리는 수성 분...

잉크 분산제 선택 가이드: 낮은 침강, 높은 색상 강도 및 빠른 분쇄 달성

디지털 인쇄, 세라믹 잉크젯, 산업용 마킹 등의 분야에서 잉크 성능은 인쇄 품질, 장비 효율성 및 전체 생산 비용을 직접적으로 결정합니다. 당신도 이러한 문제로 자주 고민하고 계십니까? 보관 후 잉크가 빠르게 침전되어 노즐이 막히거나 인쇄가 중단될 수 있습니다. 색상이 선명하지 않거나 풍부하지 않아 최종 제품의 매력에 영향을 미칩니다. 연삭 공정이 너무 길어서 생산 비용이 상승합니다... 이러한 문제점 뒤에는 동일한 핵심 링크가 있는 경우가 많습니다.분산. 오늘은 전문적인 적층 솔루션을 통해 이러한 문제를 종합적으로 해결하는 방법에 ...

랩 마크를 해결하고 뜨는 것을 방지하세요! 바닥 코팅 및 산업용 페인트의 착색을 위한 원스톱 분산제 솔루션

바닥 코팅 및 산업용 페인트 건설 현장에서 "lap marks"와 "floating/flooding"는 포뮬레이션 엔지니어와 응용자가 가장 두려워하는 용어입니다.첫 번째는 코팅 중복에서 눈에 띄는 색상의 차이를 의미합니다., 전체 미학에 영향을 미치며, 후자는 저장 또는 건조 과정에서 색소 분리를 설명하며 불규칙한 색상을 초래합니다.이 두 가지 "색살인"은 제품의 품질을 떨어뜨리는 것뿐만 아니라 고객들의 불만을 유발하고그 근본 원인은 종종 색칠 과정에 있습니다. 색칠 페이스트와 기본 재료의 호환성,그리고 시스템 내의 색소의 장기 분...

폴리에스터 베이킹 에나멜의 불균일한 색상 및 저장 층화 해결 - 러브아웃 색상 차이를 통한 분산제 핵심 기술 이해

폴리에스터 베이킹 에나멜과 같은 고성능 산업용 코팅의 경우 색상 순도와 균일성은 단순히 미적인 요구 사항이 아니라 기본적인 품질 벤치마크입니다. 그러나 배합 엔지니어와 기술 구매자는 실험실 승인 후 지속적인 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 즉, 캔에 보관한 후 페인트가 뜨거나 넘치거나 도포 후 마찰 테스트 색상 차이(ΔE)가 허용할 수 없을 정도로 높게 유지됩니다. 이는 제품의 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 고객 불만 및 배치 불일치의 위험도 있습니다. 이 기사에서는 폴리에스터 베이킹 에나멜의 부유/홍수 및 마찰 색상 차이의 근본 ...