EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd 사건

안지ek 실험 보고 세라믹 잉크의 저장 안정성 연구 실험 프로젝트: 세라믹 잉크의 저장 안정성에 대한 연구 실험 범주: 분산물, 퇴적 방지 물질 검사 실험자: 제품 응용 엔지니어 신종자이 요약: 세라믹 잉크는 Anjikang 분산물 6042A 및 6042B, 반착물 4311, 4360, 6701, 972, 벤토나이트를 사용하여 제조되었습니다.세라믹 잉크의 안정성은 입자 크기를 측정함으로써 평가되었습니다., 점착성, 원심 퇴적 속도, 열 저장 후 퇴적 속도, 그리고 단단한 퇴적 속도.실험 결과는 Anjeka 6042B 분산제로 준비된 ...

1점착성 감소 효과 수분 기반의 樹脂 없는 색소 페이스트를 준비하고 서로 다른 분산제의 점도 감소 성능을 비교합니다. 2광택에 미치는 영향 합무가 없는 색소 페이스트를 서로 다른 합무 시스템 (물 기반 알키드 합무, 스티렌-아크릴 에뮬션, 폴리우레탄 분산, 에폭시 에뮬션) 에 넣어 완성된 페인트를 만든다.수축 막대기를 사용하여 페인트를 테스트 패널에 적용합니다. 건조 후 광택을 측정합니다. 3물속에 잠겨있는 후 방광에 미치는 영향 코팅 패널이 건조되면 7 일 동안 물에 잠겨 있습니다. 패널 표면에 분포 부위를 관찰하고 기록하십시오. ...

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd 전문 첨가제 제조업체 실험 기록 양식 실험명: 다양한 수지 시스템 및 실리카 분말에서 6911A의 점도 비교 온도/습도: 고객: / 신청인: 천 씨 실험 날짜: 2026년 3월 23일 목표: 컬러 페이스트 제형 알루미나, 질화붕소 수산화마그네슘 828 수지 30 22.85 30 용매 15 36 15 디메틸: 부탄올 4:1 분산제 0.2 0.15 0.2 분말 재료 54.8 41 54.8 총계 100 100 100 실험 방법 2000 rpm으로 15분간 교반 시험 결과 알루미나 ...

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd 전문 첨가제 제조업체 시험 기록 시트 실험명: 알코올 용해성 폴리우레탄 수지 진주 페인트의 침강 방지 시험 온도/습도: 19/51 고객: 운남신청인: 예 카이 실험 날짜: 2026년 3월 15일 목표: 고객의 진주 페인트 시스템에 적합한 첨가제를 평가 및 선택하여 에탄올을 희석 용매로 사용하고, 결과 혼합물이 30분 이내에 눈에 띄는 층 분리 또는 침전이 없도록 합니다. 색상 페이스트 제형 ① 알코올 용해성 폴리우레탄 수지 10 ② 알코올 용해성 폴리우레탄 수지 10 ③ 알코...

올바른 선택비누 제거기의 결정이 중요하지만 종종 도전적인 결정입니다.코팅, 잉크, 접착제산업의 선택실리콘 비누 제거기그리고실리콘이 아닌 (폴리머 기반) 비공제제비료 조절뿐만 아니라 최종 필름 특성에도 크게 영향을 줄 수 있습니다.접착성, 광택성, 재접합성잘못된 선택을 하는 것은갈라지고, 크레이터 (어리 눈), 그리고실리콘 오염이 기술 가이드에서는 각 유형의 주요 차이점, 장점, 한계 및 최적의 응용 시나리오를 설명합니다.귀하의 특정 시스템에 대한 정보에 기반한 선택을 할 수있는 권한을 부여합니다.. 1핵심 화학: 어떻게 작동하는지 ...

고성능 코팅과 복합재를 추구하는 과정에서, 포뮬레이션 엔지니어들은 종종 일련의 "안정성" 문제와 싸웁니다.왜 신중 하게 구성 된 색상 들 은 항상 원하는 반짝임 과 포화성 에 미치지 못하는가?? 높은 시스템 고밀도는 응용 효율성과 최종 평준화에 심각한 영향을 미칩니다. 복잡한 다중 구성 요소 樹脂 시스템에서 단계 분리가 시간 폭탄처럼 작용합니다.제품 일률성과 신뢰성을 위협하는고품질의 탄소 섬유 복합재에서는 섬유 습기가 최종 제품의 강도와 품질을 직접 결정합니다.이러한 독립적인 고통점은 시스템 내의 구성 요소들 간의 상호작용에 대한 ...

산업용 코팅 분야에서는 알키드 樹脂이 전반적인 성능이 좋기 때문에 널리 사용되고 있습니다.탄소 검은 색 페스트는 저장 후 다시 거칠고 정착합니다고밀러 페이스트의 점도가 고집이 높은 상태이며, 완성 된 페인트는 저장 중에 층을 쌓고 떠 있습니다. 이러한 문제의 핵심은 종종 주요 첨가물인 분산 물질을 가리킵니다..알키드 라신 시스템과 매우 호환되는 분산 물질을 선택하는 것은 제품의 안정성을 향상시키고 생산 프로세스를 최적화하는 첫 번째 단계입니다. I. 알키드 樹脂 시스템에서의 분산 과제: 단지 " 혼합 "하는 것 이상 고전적인 코팅 ...

코팅, 잉크, 접착제 분야에서 레벨링제는 극소량 첨가에도 불구하고 최종 외관과 성능에 결정적인 역할을 합니다. 마치 "작은 무게가 무거운 짐을 들어 올리는" 것과 같습니다. 시중에 나와 있는 수많은 제품들 앞에서 배합 엔지니어들은 종종 근본적이면서도 중요한 선택에 직면합니다. 실리콘 함유 레벨링제와 비실리콘 레벨링제의 차이는 정확히 무엇일까요? 이 선택은 적용부터 필름 형성까지 모든 단계에 어떤 영향을 미칠까요? 이 글은 이 두 가지 유형의 레벨링제의 핵심 기능적 경계를 명확히 구분하여 정확한 선택을 위한 명확한 참고 자료를 제공하...

코팅, 잉크, 접착제 분야에서 레벨링제는 비록 사소한 구성 요소이기는 하지만 필름 외관의 "생사"를 결정하는 열쇠인 경우가 많습니다. 시중에 나와 있는 실리콘, 폴리에스터, 아크릴 등 눈부신 수준의 레벨링제를 마주한 적이 있습니까? 이들의 차이점이 정확히 무엇인지 궁금한 적이 있습니까? 내 시스템에는 어떤 것을 사용해야 합니까? 잘못된 것을 선택하면 비용이 낭비될 뿐만 아니라 크레이터, 오렌지 껍질, 재도장성 저하와 같은 치명적인 결함이 발생할 수도 있습니다. 이 글에서는 레벨링 에이전트의 주요 유형을 체계적으로 분류하고, 그 메커...