Anjeka-Dispergiermittelleistung in industrieller weißer Farbe auf Polyesterbasis

Case Detail

Testformulierung
Rohstoff	Thermoplastisches Acryl (2650DB)	Hydroxy-Acryl (965)	Polyester (3871)	Alkyd (3355)	Epoxid 128	Epoxidharz 60	Bemerkung
Harz	30	30	30	30	30	30
R996 (Lomon)	60	60	60	60	60	6
Dispergiermittel	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
Lösungsmittel	8.5	8.5	8.5	8.5	8.5	8.5
Gesamt	100	100	100	100	100	100
Testmethode Nachdem Sie alle Materialien gemäß der Rezeptur hinzugefügt haben, dispergieren Sie sie mit einem Hochgeschwindigkeitsdispergierer bei2000 U/minfür15 Minuten. Lösungsmittelsysteme: Xylol : Butylacetat : PMA = 1 : 1 : 1 Xylol : n-Butanol = 4 : 1 Xylol Nach dem Abkühlen die Viskosität der Pigmentpaste messen. Tragen Sie die Paste mit einem auf100μmApplikator, um die Farbentwicklung zu beobachten und Glanz und L-Wert zu messen.
Testergebnisse Die Feinheit aller oben genannten Pigmentpasten beträgt<10 μm.

Yuanbang 3871 Harz

Yuanbang 3871-Harz ist ein gesättigtes Polyesterharz.

Parameter	Wert
Aussehen	Wasserweiße bis hellgelbe transparente Flüssigkeit
Solide Inhalte	70 ± 1 %
Viskosität (25°C, CPS)	3500–5000
Säurewert	70 mg KOH/g
Hydroxylwert	10
Lösungsmittel	Xylol

Viskosität der Weißpaste im Polyesterharzsystem vor und nach der Heißlagerung

aktueller Firmenfall über [#aname#]

Testmethode 7 Tage bei 60 °C lagern, Viskositätsänderung messen
Testergebnisse 6402 und 6915 zeigen eine gute Leistung sowohl bei der Viskositätsreduzierung als auch bei der Nachverdickungskontrolle; 6110 und 6976A zeigen nach heißer Lagerung einen deutlichen Viskositätsanstieg
Leistungsbewertung	6110	6110S	6402	6110A	6915	6916	6976A	6500-50
	4	6	8	6	8	6	4	6
8- Am besten6- Gut4- Gerecht2- Arm

Glanz der weißen Paste im Polyesterharzsystem vor und nach der Heißlagerung

aktueller Firmenfall über [#aname#]

Testmethode 7 Tage bei 60°C lagern, Glanzveränderung messen
Testergebnisse 6110 und 6110S zeigen sowohl bei 20°- als auch bei 60°-Glanz eine gute Leistung; 6915 zeigt Glanzverlust nach Warmlagerung
Leistungsbewertung	6110	6110S	6402	6110A	6915	6916	6976A	6500-50
	8	8	6	6	4	6	6	4
8- Am besten6- Gut4- Gerecht2- Arm

L-Wert der Weißpaste im Polyesterharzsystem vor und nach der Heißlagerung

aktueller Firmenfall über [#aname#]

Testmethode 7 Tage bei 60 °C lagern, L-Wert-Änderung messen
Testergebnisse 6916 und 6976A zeigen eine gute Leistung bei der Aufrechterhaltung des L-Werts
Leistungsbewertung	6110	6110S	6402	6110A	6915	6916	6976A	6500-50
	6	4	6	6	4	8	8	6
8- Am besten6- Gut4- Gerecht2- Arm

Dispergiermittelempfehlungen für weiße Farbe im Polyestersystem

6402 – Der „Allrounder“ im 3871-System

Kernvorteil:
Die rheologische Leistung ist nahezu perfekt. Nicht nur ist die Anfangsviskosität extrem niedrig, sondern nach 7 Tagen Heißlagerung nimmt die Viskosität ab, statt anzusteigen – was es zum Dispergiermittel mit der niedrigsten Viskosität nach Heißlagerung unter allen getesteten Dispergiermitteln macht.

Gesamtleistung:
Neben der hervorragenden Viskositätsreduzierung gehören auch Glanz (20°/60°) und L-Wert zu den besten im System. Alle Leistungsindikatoren sind ausgewogen.

6110 – Die Wahl für ultimativen Glanz, mit höherer Viskosität als Kompromiss

Kernvorteil:
Erstklassige Glanzleistung. Nach 7 Tagen heißer Lagerung erreicht der Glanz bei 60 °C 109,1 und der L-Wert erreicht 93,66 – ein hervorragendes Erscheinungsbild.

Hauptnachteil:
Höhere Viskosität. Obwohl die Anfangsviskosität akzeptabel ist, steigt sie nach der Heißlagerung deutlich an.