두 가지 구성 요소의 에포시 화이트 페인트 디폼 테스트

Case Detail

2액형 에폭시 백색 페인트 소포제 테스트

2026년 4월 28일

테스트 절차

블랭크 에폭시 백색 도료 시험(100mL 눈금형 실린더):초기 스케일 판독, 흔들림 후 거품 높이(30S), 소포 후 스케일 판독, 소포 완료 시간 및 표면 장력
눈금 실린더에 2액형 에폭시 흰색 페인트 50g을 추가하고 다음 소포제로 테스트합니다.
- 테고 810
- 테고 902
- BYK 028
- BYK 024
- 안예카 5062A
- 안제카 5063
- 안제카 26022801(신품)
- 안예카 260401(신품)
복용량: 소포제 0.1%-0.2% 추가
크레이터링 평가를 위한 드로우다운 테스트
혼합 비율: 페인트: 경화제 = 3.5:1

2액형 에폭시 백색 페인트 조성물

혼합 비율: 페인트: 경화제 = 3.5:1

온도 22°C, 습도 85

100mL 눈금 실린더에서 진탕(30S)

0.1% 소포제 투여량 테스트 결과

(백색페인트 50g에 소포제 0.05g 첨가)

백색 페인트에 소포제 첨가	제조업체	초기 규모(mL)	폼 높이(mL)	소포 후 높이(mL)	대략. 시간(초)	표면 장력(mN/m)	거품량(mL)
소포제가 없는 흰색 페인트		41	41.5	41	1.5	너무 빨리 건조됨	0.5
테고810	테고	41	42	41	1.5	표면 스키닝	1
테고902	테고	41	42	41.5	1.5		0.5
BYK028	BYK	41	41.5	41.5	1.5		0
BYK024	BYK	41	42	42	1.5		0
5062A	AJK	41	42	41.5	1.5		0.5
5063	AJK	41	41.5	41	1.5		0.5
5061	AJK	41	42	41.5	1.5		0.5
5064	AJK	41	41.5	41	1.5		0.5

2액형 에폭시 백색 페인트 소포제 테스트에서 028과 024는 최고의 거품 억제 성능을 보인 반면 다른 것들은 일관성을 보였습니다. 소포 시간은 기본 페인트와 비슷합니다. 에폭시 수지의 표면 건조가 빨라 표면 스키닝이 발생하여 표면장력을 측정할 수 없었습니다.

0.2% 소포제 투여량 테스트 결과

흰색 페인트 50g에 소포제 0.1g 첨가

백색 페인트에 소포제 첨가	제조업체	초기 규모(mL)	폼 높이(mL)	소포 후 높이(mL)	대략. 시간(초)	표면 장력(mN/m)	거품량(mL)
소포제가 없는 흰색 페인트		42	42	41.5	1.5	너무 빨리 건조됨	0.5
테고810	테고	42	42	41.5	1.5	표면 스키닝	0.5
테고902	테고	42	41	41	1.5		0
BYK028	BYK	42	42	41.5	1.5		0.5
BYK024	BYK	42	42	41.5	1.5		0.5
5062A	AJK	42	42.5	42	1.5		0.5
5063	AJK	42	42	41.5	1.5		0.5
5061	AJK	42	42	41.5	1.5		0.5
5064	AJK	42	42	41.5	1.5		0.5

거품 억제 902가 최고입니다. 다른 것들은 일관성이 있다

소포 시간: 기본 페인트와 일치

드로우다운 후 광택 및 크레이터링 평가

백색 페인트에 소포제 첨가	제조업체	0.1% 소포제 복용량			0.2% 소포제 복용량
백색 페인트에 소포제 첨가	제조업체	건조도막두께(μm)	광택 60°/20°	크레이터링(Y/N)	건조도막두께(μm)	광택 60°/20°	크레이터링(Y/N)
소포제가 없는 흰색 페인트		14	96.5/63.7	N	16	102.9/71.9	N
테고810	테고	15	98.6/35.8	와이	18	84.9/43.8	와이
테고902	테고	17	93.5/29.8	와이	14	97/58.1	와이
BYK028	BYK	14	78.5/18.6	와이	24	88.5/51.8	와이
BYK024	BYK	15	76.8/16.2	와이	28	91/50.9	와이
5062A	AJK	12	75.3/23.2	와이	17	82.1/34.9	와이
5063	AJK	13	93.8/44.6	와이	21	94.8/54.4	와이
5061	AJK	16	92.1/48.1	근소한	18	93.4/54.6	와이
5064	AJK	17	95.5/52.1	근소한	17	83.1/35.3	와이

광택면에서는 024와 5062A가 광택에 더 큰 영향을 미치는 반면 다른 것들은 더 높은 광택을 나타냅니다. 모든 샘플의 소포 시간은 기본 페인트와 일치합니다. 크레이터링에 관해서는 5061과 5064가 가장 적은 영향을 나타냅니다.

2액형 에폭시 백색 페인트 - 습윤제 첨가 후 광택 및 크레이터링 평가

소포제 사용량: 0.1%,습윤제 사용량: 0.3%

백색 페인트에 소포제 첨가	건조도막두께(μm)	제조업체	습윤제 용량/모델 번호	광택 60°/20°	외관 불량 여부(Y/N)
소포제가 없는 흰색 페인트			없음
테고810	14	테고	0.3%4100	98.1/66.3	N
테고902	15	테고	0.3%4100	53.1/9.1	N
BYK028	13	BYK	0.3%349	100.5/59.4	N
BYK024	14	BYK	0.3%349	102.6/65.1	N
5062A	15	AJK	0.3%7422	100.7/70.7	N
5062A	13	AJK	0.1%7334	99.2/67.8	N
5062A	16	AJK	0.3%7334	95.1/53.5	N
5063	15	AJK	0.3%7422	99.5/56.9	N
5063	14	AJK	0.1%7334	99.5/66.1	N
5063	17	AJK	0.3%7334	96.4/53.1	N
5061	14	AJK	0.3%7422	101.7/66.3	N
5064	13	AJK	0.3%7422	96.1/51.1	N

광택 측면에서는 모든 샘플이 습윤제 첨가 후 상당한 개선을 보였습니다. 외관은 결함 없이 매끄럽고 평평합니다.

소포제 투여량: 0.2%

백색 페인트에 소포제 첨가	건조도막두께(μm)	제조업체	습윤제 용량/모델 번호	광택 60°/20°	외관 불량 여부(Y/N)
소포제가 없는 흰색 페인트			无
테고810	15	테고	0.3%4100	85.6/32.7	N
테고902	13	테고	0.3%4100	75.1/25.8	N
BYK028	18	BYK	0.3%349	99.1/55.2	N
BYK024	23	BYK	0.3%349	98.3/50.8	N
5062A	13	AJK	0.3%7422	98.1/55.7	N
5062A	17	AJK	0.1%7334	98.4/62.1	N
5062A	18	AJK	0.3%7334	97.9/73.4	N
5063	14	AJK	0.3%7422	98.7/71.6	N
5063	15	AJK	0.1%7334	98.4/97.1	N
5063	13	AJK	0.3%7334	97.1/67	N
5661	20	AJK	0.3%7422	102.7/67.5	N
5064	22	AJK	0.3%7422	99.1/61.2	N

에폭시 시스템 소포제 테스트 요약(5월 11일자 통계): 습윤제 첨가 후 광택이 크게 증가했습니다. 표면 외관은 결함 없이 매끄럽고 평평합니다. 포괄적인 평가를 바탕으로 5062A 및 5063은 에폭시 시스템에 사용하는 것이 좋습니다.