수분 저항 성능 비교: 다양한 제형 시스템에서의 Anjeka6072, 6208, 578

1점착성 감소 효과

수분 기반의 樹脂 없는 색소 페이스트를 준비하고 서로 다른 분산제의 점도 감소 성능을 비교합니다.

2광택에 미치는 영향

합무가 없는 색소 페이스트를 서로 다른 합무 시스템 (물 기반 알키드 합무, 스티렌-아크릴 에뮬션, 폴리우레탄 분산, 에폭시 에뮬션) 에 넣어 완성된 페인트를 만든다.
수축 막대기를 사용하여 페인트를 테스트 패널에 적용합니다. 건조 후 광택을 측정합니다.

3물속에 잠겨있는 후 방광에 미치는 영향

코팅 패널이 건조되면 7 일 동안 물에 잠겨 있습니다. 패널 표면에 분포 부위를 관찰하고 기록하십시오.

4물속에 잠겨있는 후 접착에 미치는 영향

물에 잠겨있는 후, 횡단 단면 테스트를 통해 횡단 단면 테스트를 수행하고, 그 다음 테이프를 뽑습니다.
코팅 분리 부위를 관찰하고 기록합니다.

물 기반의 염료 없는 색소 페이스트 테스트

준비 방법

조리법을 준비 한 후 동일한 양의 유리 구슬을 첨가합니다. 혼합물을 쉐이커에 넣고 2 시간 동안 흔들십시오.

얇음 (μm) 6072 578 6208

수분 기반의 樹脂 없는 흰색 페이스트 ≤15 ≤15 ≤15

수분 기반의 樹脂 없는 검은 페이스트 ≤15 ≤15 ≤15

흑색과 흰색 합금 없는 색소 페이스트 모두에서 Anjeka6072는 6208과 578에 비해 낮은 점도를 달성하여 뛰어난 점도 감소 능력을 나타냅니다.
 

회색 페이스트 제조

회색 페이스트는 균일한 혼합물을 얻을 때까지 흰색 페이스트와 검은색 페이스트를 10:1의 비율로 혼합하여 준비되었습니다.

수분 기반의 樹脂, 물, 회색 페스트를 균일하게 섞어 회색 페인트를 얻습니다.

페인트를 200μm의 젖은 필름 두께로 닦은 틴플릿 패널에 적용합니다.

패널 건조 후 반짝이는 테스트

결론

Anjeka 6072는 스티렌-아크릴 에뮬션 시스템을 제외한 다른 樹脂 시스템에서 6208과 비교되고 578보다 뛰어난 광택 성능을 보여줍니다.쑤천 578보다 조금 더 좋지 않은 성능을 보이는 곳.

전반적으로 Anjeka 6072는 광택에 최소한의 영향을 미칩니다.

패널 성능 테스트 7 일 동안 물에 잠겨있는 후

물 기반 알키드 樹脂 시스템
	6072	578	6208
방광 부위	20%	20%	20%
크로스 컷 접착 테스트           파견지역	< 1%	< 1%	< 1%

물 기반 알키드 樹脂 시스템:세 가지 분산 물질 사이에는 물 저항성에서 중요한 차이가 관찰되지 않았으며 모두 1% 미만의 분포 및 분해 영역이 나타났습니다.

스티렌-아크릴 에뮬션 시스템
	6072	578	6208
방광 부위	30%	20%	30%
크로스 컷 접착 테스트           파견지역	15%	15%	15%

스티렌-아크릴 에뮬션 시스템:6072는 6208과 비교할 수 있지만 578보다 약간 떨어집니다.

폴리유레탄 분산 시스템
	6072	578	6208
방광 부위	20%	30%	20%
크로스 컷 접착 테스트           파견지역	< 1%	5%	< 1%

폴리유레탄 분산 시스템:6072는 6208과 비교할 수 있고 578보다 뛰어난 수질입니다.

에포시 에뮬션 시스템
	6072	578	6208
방광 부위	10%	30%	10%
크로스 컷 접착 테스트           파견지역	< 1%	5%	< 1%

에포시 에뮬션 시스템:6072는 6208과 비교할 수 있고 578보다 높은 수질입니다.

안제카 수산분산물 6072

탁월한 점착성 감소 효과 광택에 대한 최소한의 영향 우수한 물 저항성