Dispersant polymère pour disperser les pigments dans les revêtements à base de solvants Lubrizol32500 améliorer le lustre, la couleur vive

ANJEKA--6040 Lubrifiant pour la dispersion des pigments

Définition générale
Agents d'humidification et de dispersion polymères conçus pour une dispersion efficace des pigments dans les systèmes de revêtement à base de solvants.

Données relatives au produit
Composition chimique: Solution de polyesters hyperbranchés avec des groupes fonctionnels ancrés à l'imine.

Propriétés physicochimiques typiques:
(Les valeurs énumérées dans cette fiche sont typiques et ne représentent pas les spécifications du produit.)

Apparence: liquide jaune clair à brunâtre
Valeur acide (mg KOH/g): 1 ¢20
Valeur des amines (mg KOH/g): 1 ¢20
Densité (g/cm3 à 23°C): 0,90 ̊1.10
Viscosité (cps à 25°C): 5 ̊250
Contenu actif (%): 40
Solvant: acétate de n-butyle

Le dépôt et le transport
Mélanger soigneusement avant utilisation: la séparation des couches ou l'obscurcissement peuvent survenir à des températures inférieures à 0°C; dans ce cas, réchauffer le produit à 30°C à 40°C et bien mélanger jusqu'à homogénéisation.

L'utilisation de l'appareil est limitée.
autres matériaux de construction

Principales caractéristiques et avantages:
Améliore la brillance, l'intensité de couleur et les propriétés anti-floculation des pigments organiques tout en réduisant la brume due à une mauvaise dispersion.réalisation d'une noirceur plus profonde dans les revêtementsEn outre, il réduit le temps de broyage, augmente l'efficacité de la production et améliore la stabilité du stockage à long terme.

Secteurs d'application
Recommandé pour la dispersion des pigments dans les revêtements à base de solvants et pour stabiliser les pigments organiques, en particulier le noir de carbone, dans les encres d'impression.y compris le polyester, en polyuréthane et en acrylique.

Niveaux d'addition recommandés
Niveaux d'addition (comme fourni, en fonction du poids du pigment):

Pigments organiques: 10% à 50%
Dioxyde de titane ou charges inorganiques: 0,5% ∼2%
Pigments inorganiques: 4% à 8%
Noir de carbone: 10% à 30%
Noir de carbone à surface élevée: 40%~80%

Ces valeurs sont basées sur l'expérience; le dosage optimal doit être confirmé par des essais en laboratoire.

Les conditions de mise en œuvre
Pour des performances optimales, l'additif est d'abord incorporé dans la base de broyage (phase résine/solvant), puis les pigments sont ajoutés dans des conditions de dispersion.

L'emballage

Bottes en fer enduit de 25 kg
Barils en plastique revêtus de 200 kg

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