Disperdente polimerico per la dispersione di pigmenti in rivestimenti a base solvente Lubrizol32500 migliora la brillantezza, il colore vivido

ANJEKA--6040 Agente disperdente per pigmenti lubrizol 32500 disperdente

DESCRIZIONE GENERALE
Agenti bagnanti e disperdenti polimerici progettati per un'efficace dispersione dei pigmenti in sistemi di rivestimento a base solvente.

DATI DEL PRODOTTO
Composizione chimica: Soluzione di poliesteri iperramificati con gruppi funzionali ancorati con immina.

Proprietà fisico-chimiche tipiche:
(I valori elencati in questa scheda tecnica sono tipici e non rappresentano le specifiche del prodotto.)

Aspetto: Liquido da giallo chiaro a brunastro
Numero acido (mg KOH/g): 1–20
Numero amminico (mg KOH/g): 1–20
Densità (g/cm³ a 23°C): 0,90–1,10
Viscosità (cps a 25°C): 5–250
Contenuto attivo (%): 40
Solvente: Acetato di n-butile

STOCCAGGIO E TRASPORTO
Mescolare accuratamente prima dell'uso. La separazione degli strati o l'intorbidimento possono verificarsi a temperature inferiori a 0°C; in tali casi, riscaldare il prodotto a 30–40°C e mescolare bene fino a omogeneità.

LINEE GUIDA PER L'APPLICAZIONE
Rivestimenti e inchiostri da stampa

Caratteristiche e vantaggi principali:
Migliora la brillantezza, l'intensità del colore e le proprietà anti-flocculazione dei pigmenti organici, riducendo al contempo l'effetto nebbia dovuto a una scarsa dispersione. Particolarmente efficace per la dispersione di nerofumo ad alta superficie, ottenendo una maggiore profondità di nero nei rivestimenti. Inoltre, riduce i tempi di macinazione, aumenta l'efficienza produttiva e migliora la stabilità a lungo termine.

SETTORI DI APPLICAZIONE
Raccomandato per la dispersione dei pigmenti in rivestimenti a base solvente e per la stabilizzazione dei pigmenti organici, in particolare il nerofumo, negli inchiostri da stampa. Mostra una buona compatibilità con le resine di rivestimento comuni, inclusi i sistemi poliestere, poliuretano e acrilico.

LIVELLI DI AGGIUNTA CONSIGLIATI
Livelli di aggiunta (come fornito, in base al peso del pigmento):

Pigmenti organici: 10%–50%
Biossido di titanio o cariche inorganiche: 0,5%–2%
Pigmenti inorganici: 4%–8%
Nerofumo: 10%–30%
Nerofumo ad alta superficie: 40%–80%

Questi valori si basano sull'esperienza; il dosaggio ottimale deve essere confermato tramite test di laboratorio.INCORPORAZIONE ED ELABORAZIONE

ISTRUZIONI
Per prestazioni ottimali, incorporare prima l'additivo nella base di macinazione (fase resina/solvente), quindi aggiungere i pigmenti in condizioni di dispersione.

IMBALLAGGIO

Fusti di ferro rivestiti da 25 kg
Fusti di plastica foderati da 200 kg

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