agente humectante y dispersante para recubrimientos automotrices base solvente, sistemas de poliuretano de dos componentes y horneables BYK-163

agente humectante y dispersante DESCRIPCIÓN

Anjeka-6161A se utiliza como agente humectante y dispersante para recubrimientos automotrices a base de solventes, recubrimientos industriales y concentrados de pigmentos. Es especialmente adecuado para la estabilización de negros de carbón altamente pigmentados y pigmentos orgánicos, especialmente en sistemas de horneado y poliuretano de dos componentes, y reduce significativamente la viscosidad de los abrasivos.

DATOS DEL PRODUCTO

Composición química: Solución de un copolímero de poliuretano modificado con grupos de afinidad por pigmentos.

Datos físicos y químicos típicos:

Los datos proporcionados en esta hoja de datos son valores típicos y no son especificaciones del producto.

Apariencia: Líquido amarillo claro

Densidad g/cm³ (23°C): 0,90 - 1,00

Índice de acidez (mg KOH/g): 2-10

Valor de amina (mg KOH/g): 1-5

Ingrediente activo (%): 50

Viscosidad cps (25℃): 100-300

Disolvente: xileno/acetato de butilo/acetato de éter metílico de propilenglicol

ALMACENAJE y TRANSPORTE

A temperaturas inferiores a 0°C pueden producirse capas o turbidez. Calentar a 20°C y mezclar bien.

No se recomienda que el tiempo de almacenamiento exceda los 12 meses.

NOTAS ESPECIALES

El tratamiento superficial de algunos pigmentos orgánicos puede afectar negativamente la eficacia de este aditivo humectante y dispersante. En tales casos, se pueden utilizar pigmentos no tratados del mismo tipo. Cuando se utiliza en recubrimientos de bobinas, se debe considerar la interacción entre el aditivo catiónico y el catalizador ácido. Los ácidos libres o encapsulados en epoxi son más adecuados que los ácidos encapsulados en amina.

DIRECTRICES DE SOLICITUD

Características y beneficios:

El aditivo desflota y estabiliza el pigmento mediante la resistencia espacial del sitio. Anjeka-6161 proporciona la misma carga a las partículas de pigmento. La estabilización repulsiva y espacial resultante evita una posible co-floculación y evita la flotación y la floración en sistemas multicolores. El resultado es un aumento del brillo, la intensidad del color, la transparencia y el poder cubriente, así como una reducción de la viscosidad de molienda.

SECTORES DE APLICACIÓN

Recubrimientos industriales ●

Recubrimientos automotrices ●

Recubrimientos arquitectónicos

Sistemas de recubrimiento anticorrosión.

●--Recomendaciones especiales; ○--Recomendaciones

NIVELES RECOMENDADOS

La cantidad de aditivos (en forma comprada) depende del pigmento:

Dióxido de titanio: 5%-6%

Pigmentos inorgánicos: 10%-15

Pigmentos orgánicos: 30%-80

Negro de humo: 70%-140

Las cifras anteriores son empíricas y la dosis óptima debe determinarse mediante una serie de pruebas.

INSTRUCCIONES DE INCORPORACIÓN Y TRAMITACIÓN

Para obtener el mejor rendimiento, los componentes de resina y disolvente del abrasivo se deben mezclar previamente, luego se deben agregar lentamente los aditivos con agitación constante, seguidos de los pigmentos. No se deben agregar pigmentos hasta que los aditivos estén bien mezclados.

EMBALAJE

-Bidón de hierro de 25kg con revestimiento interior.

-Bidón de plástico con aro de 180kg.

Nuestro equipo:

Nuestra empresa:

Estamos construyendo una nueva base de producción a gran escala.

Ubicado estratégicamente en la provincia de Hubei, con una capacidad de producción anual de 6000 toneladas del proyecto de aditivos de interfaz instalado en el parque químico Songzi en noviembre de 2022.

Beneficios para nuestros clientes y socios colaboradores:

• producción estable a gran escala, mejor control de calidad

• menor costo unitario de producción

Oportunidades de colaboración:

• Fabricación por contrato y oportunidades de colaboración OEM/ODM.

Nuestros certificados y patentes